分切机法兰式张力传感器集成商

张力系统故障现象：在印刷设备正常运行过程中，摆辊发生不规则摆动，且摆动幅度较大，进而造成套印不准。故障排除：张力控制系统的结构较为复杂，因此该故障产生的原因较多，对此，笔者进行了归纳总结，主要有以下几个方面。(1)摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆辊气缸加载气压不稳定。对此，可考虑更换损坏的气控回路元器件，必要时需要更换摆辊气缸。(2)高精度电位器在一定区间内长时间运行，该区间的阻值一旦发生变化，容易造成高精度电位器反馈信号不稳定。此时，应及时更换高精度电位器。(3)电位器齿轮与转轴齿轮的连接处间隙偏大，当张力发生变化时，摆辊的位置就会发生变化，但由于间隙的存在，容易造成摆辊不断地来回摆动，从而影响套印精度。对此，应按照标准来调整间隙。张力系统不准时，首先检查驱动器的负载和电机测速编码器。分切机法兰式张力传感器集成商

张力控制器可采用镶嵌式，壁挂式，落地式安装方式，先进的技术，精益求精、制造高精密的电磁/磁粉式离合器/制动器、手动/全自动张力控制器。通常配套磁粉制动器、磁粉离合器、张力检测器使用，适用于收卷、放卷、张力控制等。由于公司对品质的严格要求和适中的价位，致使产品已普遍应用于包装机械、印刷机械、电线电缆机械、制纸制版机械、塑料机械、食器机械、纺织机械、玻璃机械、木工机械、电子机械等设备行业。张力控制器它还有所谓的手动控制功能，一般是指人为可以通过张力控制器给定一定的输出量给执行机构；一些张力控制器还带有卷径推算功能，一般应用在卷取设备上，有放卷和收卷之分；另外还有锥度调节功能，可以在控制器内部直接设定一些工艺上要求的卷取锥度。上海森明悬臂式张力传感器安装张力控制系统，张力控制器类型分为手动张力控制器、半自动张力控制器、全自动张力控制器.

收卷张力控制系统，该系统通过张力传感器来检测收卷张力实际值，然后再反馈给收卷张力控制器，与其预定值相比较，二者之间的偏差经PID运算后并输出控制电压到收卷电机驱动器，调整收卷电机的运转速度，实现恒张力控制。在有些设备的收卷张力控制系统中，往往会加入锥度张力控制系统，其可使收卷过程中卷筒材料处于内紧外松的状态，从而使卷筒材料的层与层之间不发生打滑，提高后道工序的张力稳定性，根据实际经验，锥度控制值小于10%为佳。

控制张力的方法分为间接法和直接法两类。间接法又可采用两种方式：一种是在保持驱动电动机的电枢电4102流恒定的条件下，通过调节使电动机的磁通量随带卷（或线卷）直径成比例地变化，维持张力的恒定；另一种方式是调节电动机电枢电压，使电枢电流1653随带卷直径成比例变化来保持张力恒定。直接回法是对张力的直接反馈控制。用张力计测量实际的张力值,作为反馈信号,以控制张力恒定。直接法的优点是控制系统简单，可避免卷径变化、速度变化和空载转矩等对张力的影响，精度较高。张力控制是自动化技术的一项重要工业应用，具有复杂性和代表性，且具有鲜明的冶金行业特色。

用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制,即加编码器反馈.对收卷来说,收卷的卷经是由小到大变化的,为了保证恒张力,所以要求电机的输出转距要由小到大变化.同时在不同的操作过程,要进行相应的转距补偿.即小卷启动的瞬间,加速,减速,停车,大卷启动时,要在不同卷经时进行不同的转距补偿,这样就能使得收卷的整个过程很稳定,避免小卷时张力过大的；大卷启动时松纱的现象。真正的张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。肯定会影响生产出产品的质量。一般张力控制器只需要进行安装调试和微调两个基本操作就可以。森明工业张力检测器安装

张力控制器的主要功能这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。分切机法兰式张力传感器集成商

张力控制变频收卷的优点：张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位:牛顿。使用先进的控制算法:卷径的递归运算;空心卷径时张力的线性递加;张力锥度计算公式的应用;转矩补偿的动态调整等等。卷径的实时计算，精确度非常高，保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。并且在计算卷径时加入了卷径的递归运算，在操作失误的时候，能自己纠正卷径到正确的数值。因为收卷装置的转动惯量是很大的，卷径由小变大时。如果操作人员进行加速、减速、停车、再时很容易造成爆纱和松纱的现象，将直接导致纱的质量。分切机法兰式张力传感器集成商